供應321H不銹鋼管-347H不銹鋼管

供應321H不銹鋼管-347H不銹鋼管：銷售電話【13702026627】201-202-301-302-304-304L-316-316L-321-321H-309S-310S-904L321H不銹鋼管針對某循環流化床鍋爐高溫再熱器SA-213TP321H不銹鋼管懸吊管彎頭開裂問題,采用宏觀察看、化學成分測試、金相檢驗、硬度檢測、掃描電鏡與能譜等對其開裂緣由停止了剖析。結果標明懸吊管彎頭的硬度偏高,顯微組織存在明顯的滑移線,且開裂處晶界存在腐蝕。這標明懸吊管未停止有效的固溶處置,碳化物在晶界析出弱化了晶界,在懸吊彎管拉應力以及剩余應力、蒸汽應力等共同作用下,招致彎頭呈現晶間應力腐蝕開裂。321H不銹鋼管容器和加熱器等用的小容量鍋爐發電用的功率為1,000—50,000千瓦左右的廢熱鍋爐;業用的(主要是專注用處的發電)功率約為10,000—160,000千瓦以上的中等容量鍋爐大型發電機組用的功率為300,000—1,100,000千瓦左右的大容量鍋爐。321H不銹鋼管肯定制造這些鍋爐的最佳資料,要思索蒸氣溫度和壓力以及容量。

347H不銹鋼管焊接接頭在經穩定化或固溶熱處置后焊縫處易呈現裂紋是產品制造過程中經常遇到的問題,裂紋的產生增加了設備的制形成本、347H不銹鋼管延長了制造周期且無法有效保證焊接質量。該裂紋的產生與焊縫金屬高溫蠕變損傷、鐵素體含量、及接頭拘謹度呈正相關關系,其中接頭拘謹度受客觀要素限制,可采取相應措施降低其影響。鎳基焊材因其耐腐蝕性強,鐵素體含量低,抗蠕變性好等優點,本文嘗試采用適合的鎳基焊材焊接347H焊接接頭并考證其在不同熱處置方式下焊接接頭的組織性能、耐腐蝕性能。結果標明,采用該辦法能有效防止傳統347H高碳奧氏體不銹鋼接頭在穩定化或固熔熱處置后易產生裂紋的問題。經過改動火焰矯正溫度,從火焰矯正后鋼管的硬度、347H不銹鋼管顯微組織以及析出相三個方面研討了火焰矯正溫度對SA-213TP347H不銹鋼管組織和性能的影響。結果標明:火焰矯正溫度愈高,矯正后鋼管的硬度則愈低;不銹鋼管在火焰矯正過程中沒有發作相變,一直是單相奧氏體,但矯正溫渡過高容易產生晶粒長大、過熱以至過燒。 600MW超臨界機組在一個月內連續發作兩起高溫再熱器爆管走漏事情,高溫再熱器管材質為SA-213TP347H,規格為Φ51×5 mm。對管件樣品停止綜合剖析,結果標明,資料的化學成分、拉伸性能及硬度結果均契合美國規范ASTM A213/A213M中對TP347H不銹鋼管的請求。察看管件樣品爆口的宏觀形貌,爆口處管壁減薄嚴重,爆口四周管件外表有明顯的蒸汽沖刷痕跡,應為臨近管子發作走漏后管壁由于蒸汽吹損減薄而構成的二次爆口,非第一爆口位置。347H不銹鋼管在取樣管彎頭處、直管段、爆口旁分別取樣停止顯微組織剖析發現,奧氏體晶界存在大量析出物。對碳化物停止元素剖析,析出物為富鉻碳化物及富鈮碳化物。347H不銹鋼管從碳化物的散布來看,富鉻碳化物僅存在于奧氏體晶界。根據奧氏體不銹鋼晶間腐蝕機理,鉻以碳化物(多為Cr23C6或(Cr、Fe)23C6)沿晶界析出,形成晶界鉻元素貧化。