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304和316不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度【13702026627】304和316不銹鋼管具有優良的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度,在目前高速發展的裂變堆工程的管路系統,如堆內結構管路、冷卻水管路、輔助熱交換器中具有重要而廣泛的應用。目前,常用的核電設施用管路連接件三通、彎頭及異徑管在提高核工程的管路柔性、系統安全性和穩定性方面起著重要作用。目前,國內在核電管件生產中多采用焊接或熱成形方法加工成形。上述工藝常導致焊縫腐蝕、熱加工過程滲碳等缺陷,從而導致嚴重的安全隱患。內高壓成形與冷推彎成形可以有效克服傳統制造工藝的缺點,制造效率高且產品性能優越,成為目前核級管件生產的主流技術。但內高壓成形與冷推彎工藝實施不當,核電用管件極易引起屈曲、起皺、304和316不銹鋼管開裂等宏觀缺陷。項目實施前,上述技術多為國外壟斷,國內核電用管件嚴重依賴進口。304和316不銹鋼管另外,正在研究中的聚變堆工程的包層模塊用結構材料將首選低活性馬氏體鋼,所以預研CLAM鋼管件的冷成形技術具有重大意義。 本項目在以下關鍵技術方面實現了突破：采用數值模擬方法創新性地研究了不同形式芯棒對應的核電用不銹鋼彎頭管件的內弧、304和316不銹鋼管外弧、環向曲率分布及典型位置環向厚度分布規律,指導并成功制備了滿足核電性能要求的高質量彎頭和異徑管管件。 ②針對核電用不銹鋼三通管件內高壓成形過程,首次采用數值模擬方法研究了不同模具型面、不同沖頭形狀等參數對成形效果的影響,解決了主管端部增厚、成形壁厚不均勻等技術難點。建立了CLAM鋼彎頭、正/斜三通等異形管件推彎及液壓脹形的成形數值模擬方法,首次獲得了液壓脹形的軸向進給速度與內壓的匹配關系,實現了管件內部內應力的合理分布。 ④提出了斜三通管件的液壓脹形成形工藝方法,通過左右沖頭的尺寸設計優化及其進給位移實時控制,突破了難變形材料斜三通管件的冷加工成形技術難關,產品厚度減薄率均勻。 發明了一種專門用于冷擠壓成形金屬制品的新型潤滑涂層配方及制備方法ZL200610039594.2）,研制的專用表面涂層摩擦系數小,能夠滿足核電用高性能無縫管件冷成形的潤滑要求,有效提高了管件表面質量。采用上述冷成形關鍵技術實際制造的高性能無縫管件實現了以下技術指標：304和316不銹鋼管 316L不銹鋼：350℃屈服強度≥135MPa,350℃抗拉強度≥445MPa;硬度≥130HB;晶粒度5～6級;晶間腐蝕：敏化、16h、180°,彎曲部位無裂紋;外形尺寸要求達到ASMEB16.9標準;304L不銹鋼：350℃屈服強度≥105MPa,350℃抗拉強度≥350MPa;硬度≥130HB;晶粒度4～5級;晶間腐蝕：敏化、16h、180°,彎曲部位無裂紋;外形尺寸要求達到ASMEB16.9標準。制造的CLAM鋼實現的技術指標為：彎頭外形尺寸要求達到ASMEB16.9標準;硬度：210～230HB;組織均勻,晶粒度5級;三通外形尺寸要求達到ASMEB16.9標準;硬度210～230HB;組織均勻,晶粒度5級。
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